Επίδραση του υδρόθειου στον εξοπλισμό

Η ζημιά στην υπηρεσία υγρού υδρόθειου παρατηρείται συχνά σε εξοπλισμό άνθρακα και χαμηλού κράματος χάλυβα που περιέχεται σε εγκαταστάσεις που παράγουν υδρογονάνθρακες, όπως οι βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, χημικών και πετροχημικών. Περιουσιακά στοιχεία που βρίσκονται σε υδατικό όξινο περιβάλλον που συνδυάζει περιεκτικότητα σε H2S μεγαλύτερη από 50 ppm και θερμοκρασίες κάτω από 82 ° C (180 ° F) είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα σε ζημιές υγρού H2S. Οι παλαιότεροι ή "βρώμικες" χάλυβες είναι πιο επιρρεπείς σε βλάβες υγρού H2S επειδή γενικά έχουν περισσότερα ογκομετρικά εγκλείσματα, ελάσματα και ατέλειες αρχικής κατασκευής τόσο στις περιοχές βασικού μετάλλου όσο και στις περιοχές εναπόθεσης συγκόλλησης. Η ζημιά υγρού H2S παρατηρείται περισσότερο σε κελύφη, δεξαμενές ή τμήματα εξαρτημάτων σωληνώσεων διαμήκους ραφής μεγαλύτερης διαμέτρου συγκολλημένων με ραφή από τις συμβατικές σωληνώσεις χωρίς συγκόλληση, σωλήνες ή σφυρήλατα

Παρουσία υγρασίας, το H2S αλληλεπιδρά με το σίδηρο του χαλύβδινου τοιχώματος απελευθερώνοντας υδρογόνο στο ρεύμα λαδιού. Το υδρογόνο διαχέεται στον χάλυβα, συνενώνεται για να σχηματίσει μοριακό υδρογόνο σε ασυνέχειες. Με την πάροδο του χρόνου, όλο και περισσότερο υδρογόνο παγιδεύεται δημιουργώντας πίεση και έτσι καταπόνηση στο χάλυβα που οδηγεί σε τοπική αστοχία. Εδώ είναι μερικά από τα διάφορα ελαττώματα που μπορούν να παρατηρηθούν:

• Η πίεση προκαλεί ρωγμές που είναι γενικά στρωτές και προσανατολισμένες παράλληλα με την εσωτερική και την εξωτερική επιφάνεια του εξαρτήματος. Με την πάροδο του χρόνου, αυτές οι ρωγμές τείνουν να ενώνονται λόγω συσσώρευσης εσωτερικής πίεσης και πιθανώς τοπικών πεδίων καταπόνησης σε κατεστραμμένες περιοχές που διαδίδονται μέσω του πάχους του εξαρτήματος. Αυτό είναι γνωστό ως ρωγμή που προκαλείται από υδρογόνο (HIC) ή σταδιακή πυρόλυση.
• Εάν η πλαστικοποίηση συμβεί κοντά στην επιφάνεια, μπορεί να καταλήξουμε με μια κυψέλη που ανεβαίνει από την εσωτερική επιφάνεια, την εξωτερική επιφάνεια ή μέσα στο πάχος του τοιχώματος του εξοπλισμού υπό πίεση. Επιπλέον, οι ρωγμές μπορούν να επεκταθούν από την περίμετρο μιας φυσαλίδας, δυνητικά πολλαπλασιαζόμενες προς την κατεύθυνση του τοιχώματος, ειδικά κοντά σε συγκολλήσεις.
• Το Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) εμφανίζεται ως συστοιχίες ρωγμών που στοιβάζονται το ένα πάνω στο άλλο, με αποτέλεσμα δυνητικά μια διαμπερής ρωγμή γύρω από το βασικό μέταλλο, ακριβώς δίπλα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).

Όσον αφορά τις μεθόδους μη καταστροφικών δοκιμών (NDT), οι συμβατικοί έλεγχοι υπερήχων (UT) έχουν χρησιμοποιηθεί εκτενώς με τη χρήση ανιχνευτών κανονικού προσπίπτοντος και διατμητικού κύματος. Ωστόσο, δυσκολεύεται να διαφοροποιήσει την πλαστικοποίηση/ενσωματώσεις από τις ζημιές κατά τη χρήση. Είναι επίσης μια επίπονη και αργή διαδικασία που εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον χειριστή.

Το νέο ανθεκτικό σε υδρόθειο σύνθετο βύσμα γέφυρας (fiberglass) που σχεδιάστηκε και αναπτύχθηκε από το τμήμα R&D της Vigor έχει επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα στο εργαστήριο και στο χώρο του πελάτη και η τεχνική ομάδα της Vigor μπορεί πλέον να το σχεδιάσει και να το παράγει σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη για να καλύψει τις ανάγκες του πελάτη επιτόπιες ανάγκες. Εάν ενδιαφέρεστε για τα προϊόντα βύσματος γεφυρών της Vigor, μη διστάσετε να έρθετε σε επαφή με την ομάδα της Vigor για εξατομικευμένα προϊόντα και αποκλειστικές ποιοτικές υπηρεσίες.

Για περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να γράψετε στο γραμματοκιβώτιό μαςinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com